3.1浮选法

鳞片石墨具有较好的可浮性，可采用浮选法将石墨与其中的杂质矿物实现分离。浮选过程中，常采用煤油、柴油、重油、磺酸酯、硫酸脂、酚类、羧酸类等作为捕收剂，2#油、4#油等作为起泡剂。为保护石墨鳞片并提高大片石墨的产率和品位，常采用多段磨矿、多段选别的工艺流程，这样可以及时筛分出己经解离的大鳞片石墨，避免鳞片受到反复磨碎而破碎。

袁来敏针对品位为6.76%的辽宁某石墨矿，采用一段粗磨、粗精矿两段再磨，五次精选的工艺流程，最终可获得品位为97.84%，回收率为92.63%的石墨精矿。该工艺流程简单，技术指标好，为该地区石墨矿的开发和利用提供了有效的技术路线。刘海营等针对黑龙江萝北地区固定碳含量为13.27%的细鳞片晶质石墨矿，采用阶段磨矿-阶段选别-分质分流-精矿再磨再选的浮选工艺流程进行选别，最终获得的石墨精矿中固定碳含量为96.11%，回收率为91.30%。该工艺能有效保护石墨鳞片和提高石墨的品位，但该工艺精选次数较多，流程复杂。韦敏等采用浮选法回收辽宁某铁尾矿中损失的石墨，其固定碳含量为2.26%，采用生石灰抑制铁、煤油捕收石墨、2#油作为起泡剂的药剂组合，通过一次粗选四次精选的工艺流程浮选，最终可获得固定碳含量为65.29%、回收率为52.85%的石墨精矿，对二次资源中石墨的回收和合理利用提供了技术支持。

基于普通浮选工艺流程长的缺点，吕一波等针对鳞片石墨磨矿段数多、精选流程长，影响石墨大鳞片的保护和生产稳定性，增大生产成本等缺陷，以中碳石墨为研究对象，设计浮选柱进行石墨提纯，试验结果表明，矿浆浓度能显著影响石墨精矿的品位，循环压力对石墨精矿产率影响最大。在浮选柱的柱体高度为1.55m时，选用矿浆质量浓度40g/L、循环压力0.04MPa、捕收剂用量200g/t的组合条件，可将石墨精矿的品位提高至94.19%。余悦等针对国外某鳞片石墨进行提纯试验研究并确定磨矿介质直径，采用GJM型高效搅拌磨机(擦洗机)磨矿，采用一次磨矿一次粗选的工艺流程，使石墨的固定碳含量提高了3.9个百分点，部分石墨中固定碳含量达到了98%。余学斌等针对难选细鳞片石墨，采用新型立式砂磨机，经过一次磨矿两次精选，可从品位为81%的中碳石墨中获得95.15%和90%两个品级的石墨产品，浮选回收率为92.84%。四川某石墨公司设计XZWXJ20浮选柱来浮选石墨，经工业应用表明，浮选柱浮选提纯得到的石墨精矿产率和品位等各项指标均能达到工业要求，且该浮选柱具有处理量大，精矿灰分低，产率高的优点，适合于处理石墨粒级小于0.5mm的石墨矿，对高灰特细粒级的石墨浮选也具有很高的优越性，为该石墨公司带来可观的经济效益和社会效益，具有广阔的推广应用前景。方和平等采用浮选法提纯大鳞片石墨，并添加助磨剂来提高磨矿效率，试验发现，与不加助磨剂相比，添加助磨剂可缓解由于脉石杂质嵌布形态和石墨晶体状态性质引起的难磨问题。在最佳磨矿时间和浮选矿浆浓度条件下，选用助磨剂有效地提高了石墨的浮选产率，并缩短磨矿时间

浮选法适用于提纯低碳鳞片石墨。为保护石墨鳞片，一般采用多次磨矿、多次选别的工艺流程，该方法设备简单、生产成本低、能耗较低，但工艺流程较复杂，纯度的提高有限，且过磨对石墨鳞片保护不利。实践证明，浮选柱能有效提高鳞片石墨的浮选效率，并缩短浮选时间。